Uutiset - Mitä eroja on elektrolyyttisellä (ED) kuparifoliolla ja valssatulla (RA) kuparifoliolla

Mitä eroja on elektrolyyttisellä (ED) kuparifoliolla ja valssatulla (RA) kuparifoliolla

TUOTE

ED

RA

Prosessin ominaisuudet→Valmistusprosessi→Kristallirakenne

→ Paksuusalue

→Suurin leveys

→Saatavillaluonne

→Pintakäsittely

 Kemiallinen pinnoitusmenetelmäPylväsrakenne

6 μm ~ 140 μm

1340 mm (yleensä 1290 mm)

Kova

Tuplakiiltävä / yksittäinen matto / tuplamatto

 Fyysinen valssausmenetelmäPallomainen rakenne

6 μm ~ 100 μm

650 mm

Kova / Pehmeä

Yksi valo / kaksi valoa

Tuottaminen Vaikeusaste Lyhyt tuotantosykli ja suhteellisen yksinkertainen prosessi Pitkä tuotantosykli ja suhteellisen monimutkainen prosessi
Käsittelyvaikeudet Tuote on kovempi, hauraampi ja helpommin rikkoutuva Hallittava tuotteen tila, erinomainen venyvyys, helppo muovata
Sovellukset Sitä käytetään yleensä teollisuudenaloilla, jotka vaativat sähkönjohtavuutta, lämmönjohtavuutta, lämmönpoistoa, suojausta jne. Tuotteen leveyden vuoksi tuotannossa on vähemmän reunamateriaaleja, mikä voi säästää osan käsittelykustannuksista. Käytetään enimmäkseen korkealaatuisissa johtavissa, lämmönpoisto- ja suojaustuotteissa. Tuotteilla on hyvä venyvyys ja ne ovat helppoja käsitellä ja muotoilla. Ensisijainen materiaali keski- ja korkealaatuisiin elektroniikkakomponentteihin.
Suhteelliset edut Lyhyt tuotantosykli ja suhteellisen yksinkertainen prosessi. Leveämpi rakenne helpottaa käsittelykustannusten säästämistä. Valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja markkinoiden on helppo hyväksyä hinta. Mitä ohuempi paksuus, sitä ilmeisempi elektrolyyttisen kuparifolion hintaetu on kalanteroituun kuparifolioon verrattuna. Tuotteen korkean puhtauden ja tiheyden ansiosta se soveltuu tuotteille, joilla on korkeat sitkeys- ja joustavuusvaatimukset. Lisäksi sähkönjohtavuus ja lämmönpoisto-ominaisuudet ovat paremmat kuin elektrolyyttisellä kuparifoliolla. Tuotteen olomuotoa voidaan hallita prosessilla, mikä helpottaa asiakkaiden käsittelyvaatimusten täyttämistä. Sillä on myös parempi kestävyys ja väsymislujuus, joten sitä voidaan käyttää raaka-aineena kohdetuotteiden käyttöiän pidentämiseksi.
Suhteelliset haitat Huono venyvyys, vaikea työstettävä ja huono kestävyys. Käsittelyleveydelle on rajoituksia, tuotantokustannukset ovat korkeammat ja käsittelysyklit pitkiä.

Julkaisun aika: 16. elokuuta 2021