Elektrodepositio (ED)kuparifolioon modernin elektroniikan näkymätön selkäranka. Sen erittäin ohut profiili, korkea sitkeys ja erinomainen johtavuus tekevät siitä välttämättömän litiumparistoissa, piirilevyissä ja joustavassa elektroniikassa. Toisin kuinvalssattu kuparifolio, joka perustuu mekaaniseen muodonmuutokseen,ED-kuparifoliotuotetaan sähkökemiallisella pinnoituksella, mikä mahdollistaa atomitason hallinnan ja suorituskyvyn räätälöinnin. Tämä artikkeli paljastaa sen tuotannon taustalla olevan tarkkuuden ja sen, miten prosessi-innovaatiot mullistavat teollisuudenaloja.
I. Standardoitu tuotanto: Tarkkuus sähkökemiallisessa tekniikassa
1. Elektrolyyttien valmistus: Nano-optimoitu koostumus
Peruselektrolyytti koostuu erittäin puhtaasta kuparisulfaatista (80–120 g/l Cu²⁺) ja rikkihaposta (80–150 g/l H₂SO₄), johon on lisätty gelatiinia ja tioureaa ppm-tasoina. Edistykselliset DCS-järjestelmät hallitsevat lämpötilaa (45–55 °C), virtausnopeutta (10–15 m³/h) ja pH:ta (0,8–1,5) tarkasti. Lisäaineet adsorboituvat katodiin ohjaten nanotason rakeiden muodostumista ja estäen virheitä.
2. Foliopinnoitus: Atomitarkkuus toiminnassa
Titaanikatodirullilla (Ra ≤ 0,1 μm) ja lyijyseosanodilla varustetuissa elektrolyysikennoissa 3000–5000 A/m² tasavirta saa aikaan kupari-ionien kerrostumisen katodin pinnalle (220)-suunnassa. Kalvon paksuutta (6–70 μm) säädetään tarkasti telan nopeudella (5–20 m/min) ja virran säädöillä, jolloin saavutetaan ±3 %:n paksuuden säätö. Ohuin kalvo voi saavuttaa 4 μm:n paksuuden – 1/20 ihmisen hiuksen paksuudesta.
3. Pesu: Puhtaat pinnat erittäin puhtaalla vedellä
Kolmivaiheinen käänteinen huuhtelujärjestelmä poistaa kaikki jäämät: Vaiheessa 1 käytetään puhdasta vettä (≤5μS/cm), vaiheessa 2 käytetään ultraääniaaltoja (40 kHz) orgaanisten jäämien poistamiseksi ja vaiheessa 3 käytetään lämmitettyä ilmaa (80–100 °C) tahrattoman kuivauksen saavuttamiseksi. Tuloksena onkuparifoliohappipitoisuuksien ollessa <100 ppm ja rikkijäämien ollessa <0,5 μg/cm².
4. Leikkaus ja pakkaus: Tarkkuus viimeiseen mikroniin asti
Laserreunansäädöllä varustetut nopeat leikkauskoneet varmistavat leveystoleranssit ±0,05 mm:n tarkkuudella. Kosteusindikaattoreilla varustettu tyhjiöpakkaus hapettumisenestolla säilyttää pinnan laadun kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
II. Pintakäsittelyn räätälöinti: Toimialakohtaisen suorituskyvyn vapauttaminen
1. Karhennuskäsittelyt: Mikroankkurointi paremman sidoksen saavuttamiseksi
Kyhmyjen hoito:Pulssipinnoitus CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃-liuoksessa luo 2–5 μm:n kyhmyjä kalvon pinnalle, mikä parantaa tarttumislujuutta 1,8–2,5 N/mm2:een – ihanteellinen 5G-piirilevyille.
Kaksoishuippuinen karhennus:Mikro- ja nanomittakaavan kuparihiukkaset lisäävät pinta-alaa 300 %, mikä parantaa lietteen tarttumista litium-akkujen anodeissa 40 %.
2. Toiminnallinen pinnoitus: Molekyylitason panssari kestävyyden takaamiseksi
Sinkki/tinapinnoitus:0,1–0,3 μm:n metallikerros pidentää suolasumun kestävyyden 4 tunnista 240 tuntiin, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan sähköautojen akkukapseleiden valmistukseen.
Nikkeli-kobolttiseospinnoite:Pulssipinnoitetut nanorakekerrokset (≤50 nm) saavuttavat HV350-kovuuden, mikä tukee taivutettavia alustoja taitettaville älypuhelimille.
3. Korkeiden lämpötilojen kestävyys: Selviytyy äärimmäisistä olosuhteista
Sol-geeli-SiO₂-Al₂O₃-pinnoitteet (100–200 nm) auttavat foliota vastustamaan hapettumista 400 °C:ssa (hapettuminen <1 mg/cm²), mikä tekee siitä täydellisen valinnan ilmailu- ja avaruustekniikan johdinjärjestelmiin.
III. Kolmen merkittävän teollisuusalueen voimaannuttaminen
1. Uudet energiaparistot
CIVEN METALin 3,5 μm:n kalvo (vetolujuus ≥200 MPa, venymä ≥3 %) lisää 18650-akun energiatiheyttä 15 %. Rei'itetty kalvo (huokoisuus 30–50 %) auttaa estämään litiumdendriittien muodostumista puolijohdeakuissa.
2. Edistyneet piirilevyt
Matalaprofiilinen (LP) kalvo, jonka Rz ≤1,5 μm, vähentää signaalihäviötä 5G:n millimetriaaltolevyissä 20 %. Käänteisesti käsitelty (RTF) ultramatalaprofiilinen (VLP) kalvo tukee 100 Gb/s tiedonsiirtonopeuksia.
3. Joustava elektroniikka
HehkutettuED-kuparifolio(≥20 %:n venymä) PI-kalvoilla laminoituna kestää yli 200 000 taivutusta (1 mm:n säde) ja toimii puettavien laitteiden "joustavana luurankona".
IV. CIVEN METAL: ED-kuparifolion räätälöinnin johtaja
Hiljaisena tehopakkauksena ED-kuparifoliossa,CIVEN METALon rakentanut ketterän, modulaarisen valmistusjärjestelmän:
Nano-lisäainekirjasto:Yli 200 lisäaineyhdistelmää, jotka on räätälöity korkean vetolujuuden, venymän ja lämpöstabiilisuuden saavuttamiseksi.
Tekoälyohjattu foliotuotanto:Tekoälyllä optimoidut parametrit varmistavat ±1,5 %:n paksuustarkkuuden ja ≤2I:n tasaisuuden.
Pintakäsittelykeskus:12 erillistä linjaa, jotka tarjoavat yli 20 mukautettavaa vaihtoehtoa (karhennus, pinnoitus, pinnoitteet).
Kustannusinnovaatio:Jätteen talteenotto tuotantolinjalla nostaa raakakuparin käyttöasteen 99,8 prosenttiin, mikä alentaa räätälöityjen folioiden kustannuksia 10–15 prosenttia markkinoiden keskiarvoa alhaisemmiksi.
Atomihilan ohjauksesta makrotason suorituskyvyn säätöön,ED-kuparifolioedustaa materiaalitekniikan uutta aikakautta. Kun maailmanlaajuinen siirtyminen kohti sähköistymistä ja älylaitteita kiihtyy,CIVEN METALjohtaa eturintamassa "atomitarkkuus + sovellusinnovaatio" -mallillaan – työntäen Kiinan edistynyttä valmistusta kohti globaalin arvoketjun huipua.
Julkaisun aika: 03.06.2025