Rongeasting -valssatun kuparikalvon käsittely: ydinprosessi ja avainvarmuus pinnoitteen ja lämpöä

Valssattu kuparikalvoon ydinmateriaali elektronisen piirin teollisuudessa, ja sen pinta ja sisäinen puhtaus määräävät suoraan alavirran prosessien, kuten päällysteen ja lämpölaminaation, luotettavuuden. Tässä artikkelissa analysoidaan mekanismia, jolla rasvanpoistokäsittely optimoi rullatun kuparikalvojen suorituskyvyn sekä tuotanto- että sovellusperspektiivistä. Todellista tietoa käyttämällä se osoittaa sopeutumiskyvyn korkean lämpötilan prosessointiskenaarioihin. Civen Metal on kehittänyt oman syvän rasvanpoistoprosessin, joka murtuu teollisuuden pullonkaulojen läpi tarjoamalla korkean luotettavuuden kuparikalvoratkaisuja huippuluokan elektroniseen valmistukseen.

1..

1.1 Jäännösöljyongelmat liikkumisprosessissa

Valssatun kuparikalvon tuotannon aikana kupariherkot käyvät läpi useita valssausvaiheita foliomateriaalin muodostamiseksi. Kitkalämpö- ja rullan kulumisen vähentämiseksi käytetään rullaa ja mineraaliöljyjä ja synteettisiä estereita)kuparikalvopinta. Tämä prosessi johtaa kuitenkin rasvan pidättämiseen kahden ensisijaisen reitin kautta:

• Pinta -adsorptio: Vieripaineen alla mikrronisuunnitelmaöljykalvo (paksu 0,1-0,5 μm) tarttuu kuparikalvon pintaan.
• Sisäinen tunkeutuminen: Rolling-muodonmuutoksen aikana kupariloha kehittää mikroskooppisia vikoja (kuten dislokaatioita ja tyhjiöitä), jolloin rasvamolekyylit (C12-C18 hiilivetyketjut) tunkeutuvat folioon kapillaarin vaikutuksen avulla, saavuttaen syvyydet 1-3 μm.

1.2 Perinteisten puhdistusmenetelmien rajoitukset

Tavanomaiset pintapuhdistusmenetelmät (esim. Elämäpesula70-85%, mutta ovat tehottomia sisäisesti absorboitua rasvaa vastaan. Kokeelliset tiedot osoittavat, että ilman syvää rasvanpoistoa, sisäinen rasva uusiutuu pinnalle jälkeen30 minuuttia 150 ° C: ssa, uudelleenlähetysnopeudella0,8-1,2 g/m², aiheuttaen ”toissijaista saastumista”.

1.3 Teknologiset läpimurtot syvässä rasvassa

Civen Metal käyttää a"Kemiallinen uutto + ultraääni -aktivointi"Yhdistelmäprosessi:

1. Kemiallinen uuttaminen: Mukautettu kelatoiva aine (pH 9,5-10,5) hajottaa pitkäketjuisen rasvan molekyylit muodostaen vesiliukoisia komplekseja.
2. Ultraääni: 40 kHz: n korkeataajuinen ultraääni tuottaa kavitaatiovaikutuksia, rikkoen sisäisen rasvan ja kuparilohan välisen sitoutumisvoiman, mikä parantaa rasvan liukenemistehokkuutta.
3. Tyhjiökuivaus: Nopea kuivuminen -0,08MPA -negatiivinen paine estää hapettumisen.

Tämä prosessi vähentää rasvajäämiä≤5 mg/m²(IPC-4562-standardit ≤15 mg/m²), saavuttaminen> 99%: n poistotehokkuusSisäisesti absorboitua rasvaa varten.

2. Suoravapaudenkäsittelyn suora vaikutus pinnoitus- ja lämpölaminointiprosesseihin

2.1 Tarttumisen parannus pinnoitussovelluksissa

Pinnoitusmateriaalien (kuten PI-liimat ja fotoresistit) on muodostettava molekyylitason sidoksiakuparikalvo. Jäännösrasva johtaa seuraaviin kysymyksiin:

• Vähentynyt rajapinnan energia: Rasvan hydrofobisuus lisää päällystysliuosten kosketuskulmaa15 ° - 45 °, estämään kastelua.
• Inhiboitu kemiallinen sitoutuminen: Rasvakerros estää hydroksyyli (-OH) -ryhmiä kuparin pinnalla estäen reaktiot hartsin aktiivisten ryhmien kanssa.

Suorituskykyvertailu DeGreened- vs. tavallisesta kuparikalvosta:

2.2 Lämpölaminaation parannettu luotettavuus

Korkean lämpötilan laminoinnin aikana (180-220 ° C) säännöllisessä kuparikalvossa jäännösrasva johtaa useisiin vikoihin:

• Kuplanmuodostus: Höyrystynyt rasva luo10-50 μm kuplia(tiheys> 50/cm²).
• Välikerroksen delaminaatio: Rasva vähentää van der Waals -voimia epoksihartsin ja kuparikalvon välillä, vähentäen kuoren lujuutta30-40%.
• Dielektrinen häviö: Vapaa rasva aiheuttaa dielektrisiä vakiovaihteluita (DK -variaatio> 0,2).

Sitten1000 tuntia 85 ° C/85% RH -ikääntyminen, Civen MetalKuparikalvoNäyttelyt:

• Kuplatiheys: <5/cm² (teollisuuden keskiarvo> 30/cm²).
• Kuoren lujuus: Ylläpitää1,6N/cm(alkuarvo1,8N/cm, hajoamisaste vain 11%).
• Dielektrinen vakaus: DK -variaatio ≤0,05, kokous5G millimetrin aallon taajuusvaatimukset.

3. Teollisuuden asema ja Civen Mellin vertailuasema

3.1 Teollisuuden haasteet: Kustannusprosessin yksinkertaistaminen

Yli90% valssatuista kuparikalvojen valmistajistaYksinkertaista prosessointia kustannusten vähentämiseksi, perusten työnkulun seurauksena:

Rullaus → Vesipesu (Na₂co₃ -liuos) → kuivaus → Käämitys

Tämä menetelmä poistaa vain pintarasvan, pinnan jälkeisen pinnan resistiivisyyden vaihtelun kanssa± 15%(Civen Mellin prosessi ylläpitää sisällä± 3%).

3.2 Civen Mellin ”nolla-virhe” laadunvalvontajärjestelmä

• Online -seuranta: Röntgenfluoresenssi (XRF) -analyysi pintajäännöselementtien reaaliaikaiselle havaitsemiseksi (S, CL jne.).
• Nopeutetut ikääntymistestit: Simuloi äärimmäistä200 ° C/24hEdellytykset nollarasvan uudelleen syntymisen varmistamiseksi.
• Täyden prosessin jäljitettävyys: Jokainen rulla sisältää QR -koodin linkityksen32 Avainprosessiparametrit(esim. Rasaston lämpötila, ultraääniteho).

4. PÄÄTELMÄT: Disrolausihoito-huippuluokan elektroniikan valmistuksen perusta

Valssatun kuparikalvon syvä rasvakeittoinen käsittely ei ole vain prosessin päivitys, vaan eteenpäin suuntautuva sopeutuminen tuleviin sovelluksiin. Civen Mellin läpimurtotekniikka parantaa kuparikalvojen puhtautta atomitasolle tarjoamallamateriaalitason varmuuspuolestaTiheysyhteydet (HDI), autojen joustavat piiritja muut huippuluokan kentät.

Siinä5G- ja AIOT -aikakausi, vain yritykset hallitsevatydinpuhdistustekniikatVoi ajaa tulevia innovaatioita elektronisessa kuparikalvoteollisuudessa.

(Tietolähde: Civen Metal Technical White Paper v3.2/2023, IPC-4562A-2020 -standardi)

Kirjoittaja: Wu xiaowei (Valssattu kuparikalvoTekninen insinööri, 15 vuoden teollisuuskokemus)
Tekijänoikeuslausunto: Tämän artikkelin tiedot ja päätelmät perustuvat Civen Metal -laboratoriotestituloksiin. Luvattoman lisääntymisen on kielletty.