Valssatun kuparifolion rasvanpoistokäsittely: ydinprosessi ja päällystyksen ja lämpölaminoinnin suorituskyvyn avainvarmuus

Rullattu kuparifolioon elektroniikkapiiriteollisuuden ydinmateriaali, ja sen pinta ja sisäinen puhtaus määräävät suoraan loppupään prosessien, kuten pinnoituksen ja lämpölaminoinnin, luotettavuuden. Tässä artikkelissa analysoidaan mekanismia, jolla rasvanpoistokäsittely optimoi valssatun kuparifolion suorituskyvyn sekä tuotannon että käytön näkökulmasta. Käytännössä todellista dataa se osoittaa sopeutumiskykynsä korkean lämpötilan käsittelyskenaarioihin. CIVEN METAL on kehittänyt patentoidun syvän rasvanpoistoprosessin, joka murtaa teollisuuden pullonkaulat ja tarjoaa erittäin luotettavia kuparifolioratkaisuja huippuluokan elektroniikkavalmistukseen.

1. Rasvanpoistoprosessin ydin: pinnan ja sisäisen rasvan kaksoispoisto

1.1 Jäännösöljyongelmat valssausprosessissa

Valssatun kuparifolion valmistuksen aikana kupariharkot käyvät läpi useita valssausvaiheita foliomateriaalin muodostamiseksi. Kitkalämmön ja telan kulumisen vähentämiseksi telojen ja telojen välissä käytetään voiteluaineita (kuten mineraaliöljyjä ja synteettisiä estereitä).kuparifoliotapinta. Tämä prosessi kuitenkin johtaa rasvan pidättymiseen kahdella ensisijaisella tavalla:

• Pintaadsorptio: Pyörivän paineen alaisena mikronikokoinen öljykalvo (0,1-0,5 μm paksu) kiinnittyy kuparikalvon pintaan.
• Sisäinen tunkeutuminen: Vierivän muodonmuutoksen aikana kuparihila kehittää mikroskooppisia vikoja (kuten sijoiltaan siirtymiä ja onteloita), jolloin rasvamolekyylit (C12-C18-hiilivetyketjut) voivat tunkeutua kalvoon kapillaaritoiminnan kautta ja saavuttaa 1-3 μm:n syvyydet.

1.2 Perinteisten puhdistusmenetelmien rajoitukset

Tavanomaiset pintapuhdistusmenetelmät (esim. emäksinen pesu, alkoholipyyhintä) poistavat vain pintaöljykalvot, jolloin saadaan poistonopeus n.70-85 %, mutta ne eivät tehoa sisäisesti imeytyvää rasvaa vastaan. Kokeelliset tiedot osoittavat, että ilman syvää rasvanpoistoa sisäistä rasvaa ilmaantuu uudelleen pinnalle sen jälkeen30 minuuttia 150 °C:ssa, jonka uudelleenlaskeumaaste on0,8-1,2 g/m², mikä aiheuttaa "toissijaista kontaminaatiota".

1.3 Teknologiset läpimurrot syvän rasvanpoistossa

CIVEN METAL työllistää a"kemiallinen uutto + ultraääniaktivointi"yhdistelmäprosessi:

1. Kemiallinen uutto: Mukautettu kelatoiva aine (pH 9,5-10,5) hajottaa pitkäketjuisia rasvamolekyylejä muodostaen vesiliukoisia komplekseja.
2. Ultraääni apu: 40 kHz:n korkeataajuinen ultraääni tuottaa kavitaatiovaikutuksia, rikkoen sisäisen rasvan ja kuparihilan välisen sitomisvoiman, mikä parantaa rasvan liukenemistehokkuutta.
3. Tyhjiökuivaus: Nopea dehydraatio -0,08 MPa alipaineessa estää hapettumisen.

Tämä prosessi vähentää rasvajäämiä≤5mg/m²(täyttää IPC-4562 standardit ≤15mg/m²), saavuttaa>99 % poistotehosisäisesti imeytyvälle rasvalle.

2. Rasvanpoistokäsittelyn suora vaikutus pinnoitus- ja lämpölaminointiprosesseihin

2.1 Tarttuvuuden parantaminen pinnoitussovelluksissa

Pinnoitemateriaalien (kuten PI-liimat ja fotoresistit) on muodostettava molekyylitason sidoksiakuparifoliota. Jäännösrasva johtaa seuraaviin ongelmiin:

• Vähentynyt rajapintojen energia: Rasvan hydrofobisuus lisää pinnoitusliuosten kosketuskulmaa alkaen15° - 45°, estävät kastumista.
• Estetty kemiallinen sitoutuminen: Rasvakerros estää hydroksyyliryhmiä (-OH) kuparin pinnalla, mikä estää reaktiot hartsiaktiivisten ryhmien kanssa.

Rasvanpoiston ja tavallisen kuparifolion suorituskyvyn vertailu:

2.2 Parannettu luotettavuus lämpölaminoinnissa

Korkean lämpötilan laminoinnin (180-220°C) aikana tavallisessa kuparifoliossa oleva rasvajäämä johtaa useisiin vioihin:

• Kuplan muodostuminen: Höyrystynyttä rasvaa muodostuu10-50 μm kuplia(tiheys > 50/cm²).
• Välikerrosten delaminaatioRasva vähentää van der Waalsin voimia epoksihartsin ja kuparifolion välillä, mikä heikentää kuorimislujuutta30-40 %.
• Dielektrinen häviö: Vapaa rasva aiheuttaa dielektrisyysvakion vaihteluita (Dk-vaihtelu >0,2).

Jälkeen1000 tuntia 85°C/85 % RH vanhentamista, CIVEN METALKuparifolionäyttelyt:

• Kuplan tiheys: <5/cm² (toimialan keskiarvo >30/cm²).
• Kuori vahvuus: Ylläpitää1,6 N/cm(alkuarvo1,8 N/cm, hajoamisaste vain 11 %).
• Dielektrinen stabiilius: Dk-vaihtelu ≤0,05, kokous5G millimetriaaltotaajuusvaatimukset.

3. Toimialan asema ja CIVEN METALin vertailukohta

3.1 Toimialan haasteet: Kustannuslähtöinen prosessien yksinkertaistaminen

Yli90 % valssatun kuparifolion valmistajistayksinkertaistaa käsittelyä kustannusten vähentämiseksi noudattamalla perustyönkulkua:

Rullaus → Vesipesu (Na₂CO3-liuos) → Kuivaus → Kääriminen

Tämä menetelmä poistaa vain pintarasvan, ja pesun jälkeinen pintaresistanssi vaihtelee±15 %(CIVEN METALin prosessi pysyy sisällä± 3 %).

3.2 CIVEN METALin "Zero-Defect" laadunvalvontajärjestelmä

• Online-seuranta: Röntgenfluoresenssianalyysi (XRF) pinnan jäännöselementtien (S, Cl jne.) reaaliaikaiseen havaitsemiseen.
• Nopeutetut ikääntymistestit: Simuloi äärimmäistä200°C/24holosuhteet, jotta varmistetaan nolla rasvan uudelleensyntyminen.
• Koko prosessin jäljitettävyys: Jokainen rulla sisältää QR-koodin, joka linkittää32 keskeistä prosessiparametria(esim. rasvanpoistolämpötila, ultraääniteho).

4. Johtopäätös: Rasvanpoistokäsittely – huippuluokan elektroniikan valmistuksen perusta

Valssatun kuparifolion rasvanpoistokäsittely ei ole vain prosessin päivitys, vaan eteenpäin suuntautuva mukautus tuleviin sovelluksiin. CIVEN METALin läpimurtoteknologia parantaa kuparifolion puhtautta atomitasolle tarjotenmateriaalitason vakuutusvartenkorkeatiheyksiset liitännät (HDI), auton joustavat piiritja muilla huippuluokan aloilla.

Vuonna5G ja AIoT aikakausi, vain yritykset hallitsevatydinpuhdistusteknologiatvoi ohjata tulevia innovaatioita elektronisen kuparifolioteollisuudessa.

(Tietolähde: CIVEN METAL Technical White Paper V3.2/2023, IPC-4562A-2020 standardi)

Tekijä: Wu Xiaowei (Valssattu kuparifolioTekninen insinööri, 15 vuoden kokemus alalta)
Tekijänoikeuslausunto: Tämän artikkelin tiedot ja johtopäätökset perustuvat CIVEN METAL -laboratoriotestien tuloksiin. Luvaton kopiointi on kielletty.