Valssatun kuparifolion rasvanpoistokäsittely: Ydinprosessi ja keskeinen varmistus pinnoitteen ja lämpölaminoinnin suorituskyvylle

Valssattu kuparifolioon elektroniikkapiiriteollisuuden ydinmateriaali, ja sen pinnan ja sisäpuolen puhtaus määräävät suoraan jatkoprosessien, kuten pinnoituksen ja lämpölaminoinnin, luotettavuuden. Tässä artikkelissa analysoidaan mekanismia, jolla rasvanpoistokäsittely optimoi valssatun kuparifolion suorituskyvyn sekä tuotannon että sovelluksen näkökulmasta. Käyttämällä todellisia tietoja osoitetaan sen soveltuvuus korkean lämpötilan käsittelyskenaarioihin. CIVEN METAL on kehittänyt patentoidun syvärasvanpoistoprosessin, joka murtaa alan pullonkauloja ja tarjoaa erittäin luotettavia kuparifolioratkaisuja huippuluokan elektroniikkavalmistukseen.

1. Rasvanpoistoprosessin ydin: Pinta- ja sisärasvan poisto

1.1 Jäännösöljyongelmat valssausprosessissa

Valssatun kuparifolion valmistuksessa kupariharkot käyvät läpi useita valssausvaiheita kalvomateriaalin muodostamiseksi. Kitkalämmön ja telan kulumisen vähentämiseksi käytetään voiteluaineita (kuten mineraaliöljyjä ja synteettisiä estereitä) telojen ja valssin välissä.kuparifoliopinta. Tämä prosessi johtaa kuitenkin rasvan kertymiseen kahden pääreitin kautta:

• Pinta-adsorptioValssauspaineen alaisena kuparifolion pintaan tarttuu mikronimittakaavan öljykalvo (paksuus 0,1–0,5 μm).
• Sisäinen tunkeutuminenValssauksen aikana kuparihilaan muodostuu mikroskooppisia vikoja (kuten dislokaatioita ja tyhjiä kohtia), joiden ansiosta rasvamolekyylit (C12-C18-hiilivetyketjut) pääsevät tunkeutumaan folioon kapillaari-ilmiön avulla 1–3 μm:n syvyyteen.

1.2 Perinteisten puhdistusmenetelmien rajoitukset

Perinteiset pinnanpuhdistusmenetelmät (esim. emäksinen pesu, alkoholipyyhintä) poistavat vain pinnan öljykalvot, jolloin saavutetaan noin70–85 %, mutta eivät tehoa sisäänpäin imeytyneeseen rasvaan. Kokeelliset tiedot osoittavat, että ilman syvärasvanpoistoa sisäinen rasva nousee uudelleen pinnalle käytön jälkeen30 minuuttia 150 °C:ssa, uudelleenlaskeutumisnopeudella0,8–1,2 g/m², aiheuttaen "toissijaista kontaminaatiota".

1.3 Teknologisia läpimurtoja syvärasvanpoistossa

CIVEN METAL työllistää"Kemiallinen uutto + ultraääniaktivointi"komposiittiprosessi:

1. Kemiallinen uuttoRäätälöity kelaatinmuodostaja (pH 9,5–10,5) hajottaa pitkäketjuisia rasvamolekyylejä muodostaen vesiliukoisia komplekseja.
2. Ultraääniavustus40 kHz:n korkeataajuinen ultraääni tuottaa kavitaatiovaikutuksia, jotka rikkovat sisäisen rasvan ja kuparihilan välisen sidosvoiman ja parantavat rasvan liukenemistehokkuutta.
3. TyhjiökuivausNopea kuivuminen -0,08 MPa:n negatiivisessa paineessa estää hapettumisen.

Tämä prosessi vähentää rasvajäämiä≤5 mg/m²(täyttää IPC-4562-standardit ≤15 mg/m²) ja saavuttaaPoistotehokkuus >99 %sisään imeytyneelle rasvalle.

2. Rasvanpoistokäsittelyn suora vaikutus pinnoitus- ja lämpölaminointiprosesseihin

2.1 Tarttuvuuden parantaminen pinnoitussovelluksissa

Pinnoitemateriaalien (kuten PI-liimojen ja fotoresistien) on muodostettava molekyylitason sidoksiakuparifolioJäännösrasva johtaa seuraaviin ongelmiin:

• Vähentynyt rajapintaenergiaRasvan hydrofobisuus lisää pinnoiteliuosten kosketuskulmaa15° - 45°, mikä estää kostutusta.
• Estetty kemiallinen sitoutuminenRasvakerros estää kuparin pinnalla olevat hydroksyyliryhmät (-OH) estäen reaktiot hartsin aktiivisten ryhmien kanssa.

Rasvanpoiston ja tavallisen kuparifolion suorituskyvyn vertailu:

2.2 Parannettu luotettavuus lämpölaminoinnissa

Korkean lämpötilan laminoinnin (180–220 °C) aikana tavalliseen kuparifolioon jäänyt rasva johtaa useisiin vikoihin:

• Kuplien muodostuminenHöyrystynyt rasva luo10–50 μm:n kuplat(tiheys >50/cm²).
• Välikerroksen delaminaatioRasva vähentää van der Waalsin voimia epoksihartsin ja kuparifolion välillä, mikä heikentää kuorimislujuutta30–40 %.
• Dielektrinen häviöVapaa rasva aiheuttaa dielektrisyysvakion vaihteluita (Dk-vaihtelu >0,2).

Jälkeen1000 tuntia 85 °C:n lämpötilassa ja 85 %:n suhteellisessa kosteudessa vanhentamista, CIVEN METALKuparifolionäyttelyitä:

• Kuplien tiheys<5/cm² (alan keskiarvo >30/cm²).
• KuorimislujuusYlläpitää1,6 N/cm²(alkuarvo1,8 N/cm², hajoamisnopeus vain 11 %).
• Dielektrinen stabiilius: Dk-vaihtelu ≤0,05, kokous5G:n millimetriaaltojen taajuusvaatimukset.

3. Alan asema ja CIVEN METALin vertailuasema

3.1 Alan haasteet: Kustannusvetoinen prosessien yksinkertaistaminen

Yli90 % valssatun kuparifolion valmistajistayksinkertaistaa käsittelyä kustannusten leikkaamiseksi noudattamalla perustyönkulkua:

Valssaus → Vesipesu (Na₂CO₃-liuos) → Kuivaus → Kelaus

Tämä menetelmä poistaa vain pinnalta rasvaa, ja pesun jälkeinen pintaresistiivisyys vaihtelee±15 %(CIVEN METALin prosessi pysyy sisällä±3 %).

3.2 CIVEN METALin ”nollavirhe” -laadunvalvontajärjestelmä

• Online-seurantaRöntgenfluoresenssianalyysi (XRF) pintajäännösten (S, Cl jne.) reaaliaikaiseen havaitsemiseen.
• Kiihdytetyt vanhenemistestitÄärimmäisen tilanteen simulointi200 °C/24 tuntiaolosuhteet, jotka varmistavat, ettei rasvaa tule uudelleen esiin.
• Koko prosessin jäljitettävyysJokainen rulla sisältää QR-koodin, joka linkittää kohteeseen32 keskeistä prosessiparametria(esim. rasvanpoistolämpötila, ultraäänen teho).

4. Johtopäätös: Rasvanpoistokäsittely – huippuluokan elektroniikkavalmistuksen perusta

Valssatun kuparifolion syvärasvanpoistokäsittely ei ole vain prosessin päivitys, vaan tulevaisuuden sovelluksiin mukautuminen. CIVEN METALin uraauurtava teknologia parantaa kuparifolion puhtautta atomitasolle, tarjotenmateriaalitason varmuusvartentiheästi toisiinsa kytketyt laitteet (HDI), autojen joustavat piiritja muut huippuluokan kentät.

Sisään5G- ja tekoälyinternetin aikakausi, vain yritykset hallitsevatydinpuhdistustekniikatvoi edistää tulevaisuuden innovaatioita elektroniikkateollisuuden kuparifoliossa.

(Tietolähde: CIVEN METALin tekninen raportti V3.2/2023, IPC-4562A-2020 -standardi)

Kirjoittaja: Wu Xiaowei (Valssattu kuparifolioTekninen insinööri, 15 vuoden kokemus alalta)
TekijänoikeuslausuntoTämän artikkelin tiedot ja johtopäätökset perustuvat CIVEN METAL -laboratoriotestien tuloksiin. Luvaton kopiointi on kielletty.