Kuparia pidetään erittäin monipuolisena materiaalina suuressa valikoimassa teollisuustuotteita.
Kuparikalvoja tuotetaan hyvin erityisillä valmistusprosesseilla foliotehtaassa, joka sisältää sekä kuuman että kylmän liikkuvan.
Alumiinin ohella kuparia levitetään laajasti teollisuustuotteissa erittäin monipuolisena materiaalina ei-rautametallimateriaaleissa. Erityisesti viime vuosina kuparikalvon kysyntä on noussut elektronisiin tuotteisiin, mukaan lukien matkapuhelimet, digitaalikamerat ja IT -laitteet.
Folion valmistus
Ohut kuparikalvot tuotetaan joko elektrodepositiolla tai rullauksella. Elektrodepositiota varten korkealaatuista kuparia on liuotettava hapossa kuparin elektrolyytin tuottamiseksi. Tämä elektrolyyttiliuos pumpataan osittain upotettuihin, pyöriviin rumpuihin, jotka ovat sähköisesti varautuneita. Näillä rumpuilla ohut kuparikalvo on elektroDePosity. Tämä prosessi tunnetaan myös nimellä pinnoitus.
Elektrodipositoitussa kuparinvalmistusprosessissa kuparikalvo kerrostuu titaani -pyörivään rummuun kupariliuoksesta, jossa se on kytketty tasavirtajännitteen lähteeseen. Katodi on kiinnitetty rumpuun ja anodi on upotettu kuparin elektrolyyttiliuokseen. Kun sähkökenttä levitetään, kupari kerrostuu rumpuun, kun se pyörii erittäin hitaasti. Rummun puolella oleva kuparin pinta on sileä, kun taas vastakkainen puoli on karkea. Mitä hitaampi rummun nopeus, sitä paksumpi kupari saa ja päinvastoin. Kuparia houkutellaan ja kertyy titaanirummun katodin pinnalle. Kuparikalvon matta ja rumpupuoli käyvät läpi erilaisia hoitosyklejä, jotta kupari voisi olla sopiva piirilevyn valmistukseen. Käsittelyt parantavat tarttuvuutta kuparin ja dielektrisen välikerroksen välillä kuparin verhotun laminointiprosessin aikana. Hoitohoitojen toinen etu on toimia varakkaina aineina hidastamalla kuparin hapettumista.
Kuva 1:ElectrodePosited Copper Manufacturing ProcessFigure 2 kuvaa valssattujen kuparituotteiden valmistusprosesseja. Vierailulaitteet on jaettu karkeasti kolmeen tyyppiin; nimittäin kuumat valssausmyllyt, kylmät liikkuvat myllyt ja foliomyllyt.
Ohuiden kalvojen kelat muodostetaan ja niistä seuraavat kemialliset ja mekaaniset käsittelyt, kunnes ne muodostetaan lopulliseen muotoonsa. Kaavamainen yleiskatsaus kuparikalvojen liikkuvuusprosessista on esitetty kuvassa 2. Valettu kuparilohko (likimääräiset mitat: 5mx1mx130mm) lämmitetään 750 ° C: seen. Sitten se on kuuma rullattu palautuvasti useissa vaiheissa alaspäin 1/10 alkuperäisestä paksuudestaan. Ennen kuin ensimmäinen kylmä kulkeva asteikot, jotka ovat peräisin lämmönkäsittelystä, viedään jauhamalla. Kylmässä valssausprosessissa paksuus laskee noin 4 mm: iin ja levyt muodostetaan keloihin. Prosessia hallitaan siten, että materiaali vain pidentyy eikä muuta sen leveyttä. Koska arkkeja ei voida muodostaa enempää tässä tilassa (materiaalilla on työ kovettuneita laajasti), ne käyvät lämmönkäsittelyssä ja ne lämmitetään noin 550 ° C: seen.
Viestin aika: elokuu 13-2021