Kuparifolio on erittäin ohut kuparimateriaali. Se voidaan jakaa prosessilla kahteen tyyppiin: valssattu (RA) kuparikalvo ja elektrolyyttinen (ED) kuparikalvo. Kuparikalvolla on erinomainen sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja sillä on suojaus sähkö- ja magneettisignaalit. Kuparikalvoa käytetään suurina määrinä tarkkuuselektronisten komponenttien valmistuksessa. Nykyaikaisen valmistuksen etenemisen myötä ohuempien, kevyempien, pienempien ja kannettavien elektronisten tuotteiden kysyntä on johtanut laajempaan valikoimaan kuparikalvon sovelluksia.
Valssattuja kuparikalvoa kutsutaan Ra -kuparikalvoksi. Se on kuparimateriaali, joka on valmistettu fyysisellä valssauksella. Valmistusprosessinsa vuoksi RA -kuparikalvolla on pallomainen rakenne sisällä. Ja se voidaan säätää pehmeään ja kovaan malttiin hehkutusprosessin avulla. RA-kuparikalvoa käytetään huippuluokan elektronisten tuotteiden, etenkin niiden, jotka vaativat tietyn määrin joustavuutta materiaalissa, valmistuksessa.
Elektrolyyttistä kuparikalvoa kutsutaan ED -kuparikalvoksi. Se on kuparikalvomateriaali, joka valmistetaan kemiallisella laskeutumisprosessilla. Tuotantoprosessin luonteen vuoksi elektrolyyttisellä kuparikalvolla on pylväsrakenne sisällä. Elektrolyyttisen kuparikalvon tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja sitä käytetään tuotteissa, jotka vaativat suuren määrän yksinkertaisia prosesseja, kuten piirilevyjä ja litium -akku negatiivisia elektrodeja.
RA -kuparikalvolla ja elektrolyyttisellä kuparikalvolla on etuja ja haittoja seuraavissa especteissä:
RA -kuparikalvo on puhtaampaa kuparisisällön suhteen;
RA -kuparikalvolla on parempi yleinen suorituskyky kuin fysikaalisten ominaisuuksien elektrolyyttisellä kuparikalvolla;
Kemiallisten ominaisuuksien suhteen kahden tyyppisen kuparikalvojen välillä on vähän eroa;
Kustannusten kannalta ED -kuparikalvo on helpompi massatuotanto suhteellisen yksinkertaisen valmistusprosessinsa vuoksi ja se on halvempaa kuin kalenteroitu kuparikalvo.
RA -kuparikalvoa käytetään yleensä tuotteiden valmistuksen varhaisessa vaiheessa, mutta valmistusprosessista tulee kypsempi, Ed Copper Folio ottaa haltuunsa kustannusten vähentämiseksi.
Kuparikalvolla on hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja sillä on myös hyvät suojaominaisuudet sähkö- ja magneettisignaaleille. Siksi sitä käytetään usein elektronisten ja sähkötuotteiden sähkö- tai lämmönjohtavuuden väliaineena tai joidenkin elektronisten komponenttien suojaamateriaalina. Kupari- ja kupariseosten näennäisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi niitä käytetään myös arkkitehtonisessa sisustamisessa ja muissa toimialoissa.
Kuparikalvon raaka -aine on puhdasta kuparia, mutta raaka -aineet ovat eri tiloissa erilaisten tuotantoprosessien vuoksi. Valssatut kuparikalvot valmistetaan yleensä elektrolyyttisten katodin kuparilevyistä, jotka on sulanut ja sitten rullataan; Elektrolyyttisen kuparikalvon on laitettava raaka-aineet rikkihappoliuokseen liukenemiseksi kuparihauteena, sitten on taipuvaisempaa käyttää raaka-aineita, kuten kuparikuva tai kuparilanka parempaan liukenemiseen rikkihapolla.
Kupari -ionit ovat erittäin aktiivisia ilmassa ja voivat helposti reagoida ilmassa happi -ionien kanssa kuparioksidin muodostamiseksi. Käsittelemme kuparikalvon pintaa huoneenlämpöisen hapettumisen kanssa tuotantoprosessin aikana, mutta tämä viivästyy vain aikaa, jolloin kuparikalvo hapetetaan. Siksi on suositeltavaa käyttää kuparikalvoa mahdollisimman pian purkamisen jälkeen. Ja säilytä käyttämätön kuparikalvo kuivassa, kevyessä paikassa kaukana haihtuvista kaasuista. Kuparikalvon suositeltu säilytyslämpötila on noin 25 celsiusastetta ja kosteuden ei pitäisi olla yli 70%.
Kuparifolio ei ole vain johtava materiaali, vaan myös kustannustehokkain käytettävissä oleva teollisuusmateriaali. Kuparikalvolla on parempi sähkö- ja lämmönjohtavuus kuin tavallisilla metallimateriaaleilla.
Kuparifolioteippi on yleensä johtavaa kuparin puolella, ja liimapuoli voidaan myös tehdä johtaviksi asettamalla liima -aineeseen johtava jauhe. Siksi sinun on vahvistettava, tarvitsetko yksipuolista johtavaa kuparikalvoteippiä vai kaksipuolista johtavaa kuparikalvoteippiä ostohetkellä.
Kuparifolio, jolla on pieni pinnan hapettuminen, voidaan poistaa alkoholin sienellä. Jos se on pitkäaikainen hapettuminen tai suuri alueen hapettuminen, se on poistettava puhdistamalla rikkihappoliuoksella.
Civen -metallilla on kuparikalvoteippi, joka on erityisesti lasimaalaus, jota on erittäin helppo käyttää.
Teoriassa, kyllä; Koska materiaalin sulamista ei kuitenkaan suoriteta tyhjiöympäristössä ja eri valmistajat käyttävät vaihtelevia lämpötiloja ja muodostumisprosesseja yhdistettynä tuotantoympäristöjen eroihin, on mahdollista, että erilaiset hivenaineet sekoitetaan materiaaliin muodostumisen aikana. Seurauksena on, että vaikka materiaalikoostumus olisi sama, eri valmistajien materiaalissa voi olla värieroja.
Joskus jopa korkean puhtaan kuparikalvomateriaalien osalta eri valmistajien tuottamien kuparikalvojen pintaväri voi vaihdella pimeydessä. Jotkut ihmiset uskovat, että tummemmilla punaisilla kuparikalvoilla on suurempi puhtaus. Tämä ei kuitenkaan välttämättä ole oikein, koska kuparisisällön lisäksi kuparikalvon pinnan sileys voi myös aiheuttaa ihmisen silmän havaitsemia värieroja. Esimerkiksi kuparikalvolla, jolla on korkea pinnan sileys Todellisuudessa tämä on normaali ilmiö kuparikalvolle, jolla on hyvä sileys, mikä osoittaa, että pinta on sileä ja sillä on alhainen karheus.
Elektrolyyttinen kuparikalvo tuotetaan kemiallisella menetelmällä, joten lopputuotteen pinnalla ei ole öljyä. Sitä vastoin valssattu kuparikalvo tuotetaan käyttämällä fyysistä valssausmenetelmää, ja tuotannon aikana rullien mekaaninen voiteluöljy voi pysyä pinnalla ja lopputuotteen sisällä. Siksi seuraavat pintapuhdistus- ja rasvanpoistoprosessit ovat välttämättömiä öljyjäämien poistamiseksi. Jos näitä tähteitä ei poisteta, ne voivat vaikuttaa lopputuotteen pinnan kuorien vastustuskykyyn. Erityisesti korkean lämpötilan laminoinnin aikana sisäiset öljyjäämät voivat vuotaa pintaan.
Mitä korkeampi kuparikalvon pinta on sileys, sitä suurempi heijastavuus, joka voi näyttää valkoiselta paljaalla silmällä. Suurempi pinnan sileys parantaa myös hiukan materiaalin sähköistä ja lämmönjohtavuutta. Jos pinnoitusprosessi vaaditaan myöhemmin, on suositeltavaa valita vesipohjaisia pinnoitteita niin paljon kuin mahdollista. Öljypohjaiset pinnoitteet niiden suuremman pintamolekyylirakenteen vuoksi kuoriutuvat todennäköisemmin.
Hehkutusprosessin jälkeen kuparikalvomateriaalin yleistä joustavuutta ja plastisuutta paranee, kun taas sen resistiivisyys vähenee, mikä parantaa sen sähkönjohtavuutta. Hehkutettu materiaali on kuitenkin alttiimpi naarmuille ja kolhoille, kun se on kosketuksissa kovien esineiden kanssa. Lisäksi pienet värähtelyt tuotanto- ja kuljetusprosessin aikana voivat aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksen ja tuottavan kohokuvioinnin. Siksi seuraavan tuotannon ja käsittelyn aikana tarvitaan ylimääräistä varoitusta.
Koska nykyisillä kansainvälisillä standardeilla ei ole tarkkoja ja yhtenäisiä testausmenetelmiä ja -standardeja materiaaleissa, joiden paksuus on alle 0,2 mm, perinteisten kovuusarvojen käyttäminen on vaikeaa kuparikalvon pehmeän tai kovan tilan määrittelemiseen. Tämän tilanteen vuoksi ammattimaiset kuparikalvojen valmistusyritykset käyttävät vetolujuutta ja pidentymistä materiaalin pehmeän tai kovan tilan heijastamiseksi perinteisten kovuusarvojen sijasta.
Hehkutettu kuparikalvo (pehmeä tila):
- Alempi kovuus ja korkeampi taipuisuus: Helppo käsitellä ja muodostaa.
- Parempi sähkönjohtavuus: Hehkutusprosessi vähentää viljarajoja ja vikoja.
- Hyvä pinnan laatu: Soveltuu tulostettujen piirilevyjen substraattina (PCB).
Puoli kova kuparifolio:
- Keskialue: Siinä on jonkin verran muodon säilyttämiskykyä.
- Sopii sovelluksiin, jotka vaativat jonkin verran voimaa ja jäykkyyttä: Käytetään tietyntyyppisissä elektronisissa komponenteissa.
Kova kuparikalvo:
- Suurempi kovuus: Ei helposti muodonmuutos, sopiva sovelluksiin, jotka vaativat tarkkoja mittoja.
- Alhaisempi taipuisuus: Vaatii enemmän huolta käsittelyn aikana.
Kuparikalvon vetolujuus ja pidentyminen ovat kaksi tärkeää fyysistä suorituskykyindikaattoria, joilla on tietty suhde ja jotka vaikuttavat suoraan kuparikalvon laatuun ja luotettavuuteen. Vetolujuus viittaa kuparikalvojen kykyyn vastustaa rikkoutumista vetolujuudella, joka tyypillisesti ilmaistaan megapaskaleissa (MPA). Pitkitys viittaa materiaalin kykyyn läpikäymään plastisen muodonmuutoksen venytysprosessin aikana, ilmaistuna prosentteina.
Kuparikalvon vetolujuuteen ja pidentymiseen vaikuttavat sekä paksuus että viljakoko. Tämän kokovaikutuksen kuvaamiseksi mitaton paksuus ja raekoko-suhde (T/D) on otettava käyttöön vertailevana parametrina. Vetolujuus vaihtelee eri tavalla eri paksuuden ja rakeisen koon suhteen, kun taas pidennys pienenee, kun paksuus laskee, kun paksuuden ja rakeisen koon suhde on vakio.